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Presque tous ceux qui travaillent avec des outils ont été blessés au travail ou connaissent quelqu’un qui l’a été. Dans cet article, nous verrons comment garantir une utilisation sûre des outils hydrauliques et pneumatiques sur votre chantier afin que vous puissiez atténuer les risques.
Comment utiliser des outils puissants en toute sécurité
La plupart des incidents de sécurité qui se produisent lors de l’utilisation de clés dynamométriques hydrauliques ou pneumatiques peuvent être évités grâce à une manipulation appropriée de l’équipement, une maintenance préventive et une formation annuelle en matière de sécurité.
1. Manipulation correcte des outils
La première étape pour garantir la sécurité consiste à comprendre comment utiliser et manipuler correctement votre clé dynamométrique. Cela implique de suivre les consignes du fabricant concernant l’utilisation et de porter un équipement de sécurité approprié.
2. Entretien régulier
Des contrôles de maintenance et des étalonnages réguliers de vos outils peuvent contribuer à prévenir les dysfonctionnements et les accidents. Il est essentiel de maintenir vos outils en parfait état de fonctionnement pour garantir leur fonctionnement en toute sécurité.
3. Formation annuelle sur la sécurité
Une formation régulière en matière de sécurité permet de garantir que tout le personnel est au courant des derniers protocoles et procédures de sécurité. Cette formation doit inclure l’utilisation appropriée des outils, les procédures d’urgence et des conseils pour identifier les risques potentiels.
Où les blessures surviennent-elles souvent ?
La blessure la plus fréquente provient du bras de réaction . Presque toutes les clés dynamométriques haute puissance nécessitent un bras de réaction, qui vient en butée contre l’écrou adjacent pour empêcher l’outil de tourner pendant que l’entraînement fait tourner l’écrou.
Quelles sont les causes de la plupart des blessures et comment peuvent-elles être évitées ?
La plupart des blessures liées au bras de réaction sont généralement dues à une mauvaise manipulation de l’outil. Si l’outil utilisé ne peut pas être utilisé en mains libres, une poignée doit être utilisée avec l’outil pour empêcher l’opérateur de le tenir trop près du bras de réaction. Une autre façon de prévenir les blessures liées au bras de réaction consiste à utiliser des dispositifs de réaction spécialisés, conçus pour votre application. Une nouvelle technologie est disponible, permettant un fonctionnement mains libres des outils et sans réaction externe sur toutes les applications. Pour les outils qui ne sont pas compatibles avec cette nouvelle technologie, trouvez un dispositif de réaction. Cela dit, la meilleure façon de prévenir ce type d’accidents est de suivre régulièrement des formations en sécurité .
Planifiez l’entretien de vos outils pour ne jamais l’oublier
Effectuer un entretien régulier de tous vos équipements de boulonnage ou planifier des inspections et une maintenance préventive avec un professionnel peut également rendre les travaux de boulonnage plus sûrs. Même les meilleurs accessoires ne peuvent pas empêcher un accident résultant d’un équipement usé ou endommagé. Il est essentiel de planifier des inspections régulières des outils et une maintenance préventive comme le remplacement des joints et la lubrification des pièces mobiles. Lorsqu’elles sont effectuées régulièrement, ces actions simples rendent les outils plus sûrs et plus durables.
Inspectez tous vos outils puissants sur le chantier
De plus, inspectez les outils et l’application pour garantir des points de réaction appropriés et des conditions de travail sûres. Si un flexible hydraulique est plié ou endommagé, remplacez-le. À une pression de 10 000 psi, même le plus petit trou dans le flexible peut émettre un jet dangereux d’huile hydraulique chaude. L’huile elle-même doit être remplacée après chaque utilisation importante. Cela permet de sécuriser le travail et de garantir la longévité et les performances des outils hydrauliques utilisés avec la pompe.
Effectuer des contrôles de sécurité sur place
L’une des façons les plus simples de prévenir les blessures lors de l’utilisation de clés dynamométriques hydrauliques ou pneumatiques est d’effectuer un contrôle de sécurité avant chaque journée d’utilisation. La zone de travail doit être dégagée et bien éclairée, et l’opérateur de l’outil doit toujours porter un équipement de protection approprié. Toutes les douilles doivent être résistantes aux chocs et inspectées pour détecter les fissures et les défauts avant utilisation. Les tuyaux doivent être inspectés pour détecter les pliures, les trous ou les fissures et remplacés tous les 2 à 3 ans. L’outil et le dispositif de réaction doivent être inspectés pour détecter les défauts et effectuer un essai d’ajustement sur l’application avant utilisation, et l’outil doit être utilisé à basse pression et sans résistance pour tester les fuites avant le début du travail.
La sécurité avant tout : toujours
Ces mesures permettront d’éviter les blessures et d’augmenter la productivité au travail. Une formation sur la sécurité sur le terrain doit être dispensée aux opérateurs d’outils chaque année pour s’assurer que toute personne manipulant un outil est au courant des dernières procédures de sécurité.
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